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輕質(zhì)磚設(shè)備強(qiáng)度下降的原因是什么,？
在生產(chǎn)過程中，有些用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)降低，那么輕質(zhì)磚設(shè)備強(qiáng)度下降的原因是什么,？ 讓我們來看看。
輕質(zhì)磚設(shè)備的儲(chǔ)存和喂料原料通過汽車運(yùn)到工廠，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原料領(lǐng)域,，用于運(yùn)輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲(chǔ)存在水泥倉中。 在使用過程中裝入料斗,。 化學(xué)品,，lv粉等應(yīng)放在化學(xué)品儲(chǔ)存和lv粉儲(chǔ)存,。 使用時(shí)，應(yīng)將它們運(yùn)到生產(chǎn)車間,。
充氣塊原料,，用球磨機(jī)處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機(jī),，帶式輸送機(jī)到球磨機(jī),，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲(chǔ)存,。
1.在氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中混合原料時(shí)，需要注意混合后的水膜,。 冷凍后,，附著力會(huì)降低，導(dǎo)致充氣產(chǎn)品的強(qiáng)度下降到13.57％;
2.當(dāng)冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時(shí),，水被輸送,，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質(zhì)磚設(shè)備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％。 原料中的水越多,，凍脹值越大,，加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)，凍jie后凍脹增加,。 塊的體積不能恢復(fù)到原始形狀,，因此原始擴(kuò)展的開放空間體積變大，強(qiáng)度降低約10.68％,。
一般來說,，可以使用沙子，粉煤灰,，礦渣,，尾礦，建筑垃圾,，工業(yè)廢物等,，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的,，給投資者帶來了很多收入,。
原材料的溫度控制往往是相對(duì)容易忽視的因素之一，因此不應(yīng)該有任何草率,。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r為用戶提供專業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù),。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強(qiáng)度,，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進(jìn)行調(diào)整,。
切割時(shí),，高質(zhì)量的坯料會(huì)受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此,，水量和lv粉,，澆注和溫度也是重要因素。
比起粘土磚來說加氣塊重量輕,，可以降低建筑物自重和造價(jià),，有利于提高建筑物的抗震性。地zhen是建筑物的質(zhì)量和地zhen產(chǎn)生的加速度的乘積,，顯然自然輕的建筑物質(zhì)量小,，地zhen力就小。一般的加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相當(dāng)黏土磚的1/4,普通混凝土的1/4,是高層建筑,超高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想的輕質(zhì)材料,用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內(nèi),與傳統(tǒng)建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,從而降低了建筑物的造價(jià),。
廢料清理,。在沒有生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)候，應(yīng)該把加氣塊設(shè)備中殘留的物料清理干凈,，尤其是攪拌機(jī)中殘余的材料一定要清理出來,。
使用一段時(shí)間后要注意加氣塊設(shè)備的溫度是否過熱，如果有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,；定期檢查螺母等部件有沒有松動(dòng)的跡象，有松動(dòng)的應(yīng)立即緊固,；易損件有磨損比較嚴(yán)重的情況應(yīng)及時(shí)更換,；并定期對(duì)主要部件進(jìn)行潤(rùn)滑，軸承每?jī)蓚€(gè)月清洗換油一次,，潤(rùn)滑脂為1號(hào)膠體石墨油脂,。空車先在入釜軌道上編組試運(yùn)行,，要求運(yùn)行平穩(wěn),。
防塵措施。在生產(chǎn)加氣塊的過程中容易產(chǎn)生粉塵,，不僅會(huì)對(duì)機(jī)器表面造成侵蝕,，加氣塊設(shè)備露天更會(huì)影響設(shè)備內(nèi)部性能，所以防塵工作一定要做到位,。
加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一,。 核前維護(hù)過程中的主要問題是：原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲(chǔ)7輛模具車，而兩個(gè)預(yù)熱窯可以回收利用,。 一輛小車進(jìn)入小車,，兩輛小車進(jìn)入窯爐之間的時(shí)間間隔大約為10分鐘，毛坯的產(chǎn)氣時(shí)間大部分控制在20分鐘左右,。 在頂升過程中,，前模車會(huì)因后車的撞擊而搖擺,。 此時(shí)，體氣尚未完全排出,，并且模具車的搖擺很容易引起分層,，機(jī)體破壞和氣泡結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費(fèi),。 如果放慢速度,，將無法滿足生產(chǎn)要求。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線,。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具,。 現(xiàn)有的兩個(gè)預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時(shí)間的要求。
改造方案：
原始設(shè)計(jì)具有備用軌道,。 其功能是修理模具車,，并將其更換為第三座預(yù)熱窯進(jìn)行生產(chǎn)，從而可以保證氣體產(chǎn)生時(shí)間和產(chǎn)量,。 將備用軌道放入生產(chǎn)軌道,，并在其上建造一個(gè)預(yù)熱窯,。 在預(yù)養(yǎng)窯中增加了推拉小車,，用于推拉模具車，形成模具車循環(huán),。
用家用電動(dòng)機(jī)減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車,，增加變頻器，并提高模具車傳動(dòng)的平穩(wěn)性;
循環(huán)使用三個(gè)預(yù)熱窯,，每個(gè)模具車的休息時(shí)間為20分鐘,。 排氣后，插入下一個(gè)模具車,，可以解決澆注后模具車晃動(dòng)的問題,，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中將有一個(gè)回車裝置,。 一些客戶會(huì)感到困惑,。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細(xì)介紹回油器在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后,，載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進(jìn)入滑架返回軌道,，并被顎板分開。 包裝完打包機(jī)后,，蒸過的手推車將被回收再利用,。 該單元的存在使整個(gè)生產(chǎn)線完全自動(dòng)化，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和空間,，這是非常重要的設(shè)計(jì),。小型加氣磚設(shè)備
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